法兰的冷锻意味着在低温下锻造时，法兰的尺寸变化很小。 在低于700°C的温度下锻造，几乎没有氧化皮形成，并且表面没有脱碳。 因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻就容易获得良好的尺寸精度和表面光洁度。 只要温度和润滑冷却得到良好控制，低于700°C的热锻也可以获得良好的精度。 塑料加工（如冷锻，冷挤压和冷extrusion）的统称。 冷锻是在材料的重结晶温度以下进行的成型过程，而锻造在恢复温度以下进行。 在生产中，习惯上将冷锻称为不加热毛坯。 冷锻材料主要是铝和某些合金，铜和某些合金，低碳钢，中碳钢和低合金结构钢，它们在室温下的抗变形性低且可塑性良好。 冷锻件具有良好的表面质量和较高的尺寸精度，可以替代某些切削工艺。 冷锻可以增强金属强度并增加法兰的强度。

冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品并降低生产成本。 同时，它在切削，粉末冶金，铸造，热锻和钣金成形技术领域不断渗透或替代它。 过程的组合构成一个复合过程。

法兰的热锻为：在热锻过程中，由于变形能和变形阻力很小，因此可以锻造形状复杂的大型法兰。 为了获得具有高尺寸精度的法兰，可以在900-1000°C的温度范围内使用热锻。 另外，要注意改善热锻的工作环境。 锻模的寿命（热锻2-5千，温锻10,000至20,000，冷锻20,000至50,000）比其他温度范围的锻造寿命短，但具有很大的自由度和低成本。 热锻造法兰的目的主要是降低金属的抗变形能力，从而降低不良材料变形所需的锻造压力，并大大降低锻造设备的吨位； 改变法兰材料钢锭的铸态结构，通过热锻工艺再结晶，粗的铸态结构成为具有细晶粒的新组织，减少了铸态组织的缺陷，提高了铸件的力学性能。