使用拉丝模具生产哪些因素会影响拉伸效果

　　拉丝模具是线材拉伸的重要工具，线材的拉伸是将线坯利用一定的拉力通过拉丝模具的模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生很少的粉屑外，体积不会产生很大的变化，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。使用拉丝模具生产哪些因素会影响拉伸效果呢?

　　1、加工材料。在使用条件相同时，不同材质的线材所需拉伸力不同，如拉铜线比拉铝线的拉伸力大，使用同样的拉伸力铝线容易断，所以不同材质的线材要设置不同的拉伸力参数。

　　2、材料强度。化学成分以及压延工艺等都会对材料的强度产生影响，抗拉强度越高所需拉伸力也就需要越大。

　　3、变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

　　4、摩擦系数：摩擦系数是由线材以及模具材料的光洁度、润滑液的成分和数量决定的。线材与模孔间的摩擦系数越大，拉伸力越大。

　　5、 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。

　　6、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。甚至导致线径及表面质量不达标。

　　7、外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。