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河南强捻（尉氏合盛）产品热线：13903781186刘总
纱线织到布面经染色后出现横档，往往损失很大，且难以弥补，尤其是因原料混和问题造成的横档几率，且造成的横档数量大、损失大。如何做好多种纤维的混和呢？
产生布面横档的因素涉及纺织染全过程，其中单就纺纱过程就有很多原因，涉及纺纱原料、工艺、环境、操作、机械等各个环节及各个工序，如原棉成熟度差异、重量不匀、纤维混和不均匀、推陈出新不到位、捻度不匀、毛羽差异等等。根据会议计划安排，这里主要介绍如何做好多种纤维混和，有效避免布面横档产生。优点：两种及以上纤维直接按斤重比例排包，在清花工序、梳棉工序经过混和、成卷、梳理、并条等工序，生产简单，安排方便，当某种纤维可纺性较差时，与其他纤维进行棉包混和生产，还可改善可纺性。缺点：有时由于纤维性质差异较大，回潮率相差大，成包原料松紧不一，造成圆盘打手抓料有多有少，从而产生纤维混和不匀，即混纺比例不稳定，易形成布面染色横条。优点：两种或多种纤维在清花工序、梳棉工序分别单独加工生产，形成生条，在并条工序按比例混和。如化学纤维与棉混纺时，由于原棉含有较多杂质和短绒，而化纤比较清洁，为便于清除原棉中的杂质和短绒，一般多采用原棉与化纤分别经过清梳工序处理，然后在并条机上按预定的混纺比进行混和。涤棉混纺大多采用这种方法。该方法的优点是混纺比易掌握。缺点：两种或多种纤维在清花工序、梳棉工序分别单独加工生产使生产流程增加，管理复杂程度增加，混和不易均匀，需要增加并条道数，多采用三道并条工艺；可纺性不好的纤维经清花、梳棉工序有时不好做；用工、用电等成本增加。强捻纱、低捻纱、无捻纱、高强力纱、涡流纺、反捻纱、竹节纱等“专精特新”纱线品种。提供良好棉花（BCI）、有机棉（GOTS、OCS）、再生棉、涤（GRS）、非洲棉及匹马棉、美棉纱线及证书。难找的纱线，我们有现货。
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