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河南强捻（尉氏合盛）产品热线：13903781186刘总
多种纤维混和需注意的一些基础管理工作
1、化纤混纺时，原料使用前必须做好纤维染色对比试验或白度试验。每次使用时，按照推陈出新的原则，先生产的化纤原料先用，如染色、白度差异较大的化纤批号在使用时要进行换批。小批量的品种原料要统筹安排，一次性统一配料。对于棉纤维，要严格控制好成熟度包间差异、接批差异，要保证混和棉的指标、色泽基本一致。要定期检测纤维混纺比例，及时掌握纤维混和情况。2、清花工序要注意改善卷子不匀率，控制好棉卷纵横向不匀。主要做到：提高单机运转效率，保证棉箱存料高度、密度正常。合理调节好抓包机打手下降动程、单机棉箱光电位置、挡板开口位置、棉箱角钉帘与均棉罗拉隔距、打手速度，要保证光电装置、洋琴调节装置灵敏有效。定期检查清花天平罗拉至综合打手隔距参数，保证综合打手抓取纤维均匀。做好自调匀整装置的检查与维护，确保有效使用，避免成卷重量不匀产生。车间定期抽称成卷重量，控制好正卷率，降低卷子重量外不匀。3、清花圆盘工要勤巡回，注重多种纤维混和的唛头把关，运转中不得缺唛头生产，发现成份缺少要及时关车，将剩余花堆成一个棉位，重新上包。梳棉挡车工要严格按品种标识要求使用棉卷，并注意标识分清、不得错用。不同品种相邻机台回花、回条要分清、分放、回送。停开机台上的成卷及时送其他机台生产。4、挡车工在生产过程中要严格按照并合数要求生产，严禁多、缺条，发现粗细条要及时反馈处理。翻改品种时，保证品种与品种间的分清。严格按照周期测试并条定量，发现偏重偏轻及时调整，确保混纺比、长片段重量控制准确。要定期检查并条光电自停装置，发现问题及时解决，杜绝光电失灵、缺条生产。5、多种纤维混和纺纱，一般来讲原料品种多，各类回花也多，选取的混和工艺要注意方便车间原料管理及回花的再利用，降低成本。强捻纱、低捻纱、无捻纱、高强力纱、涡流纺、反捻纱、竹节纱等“专精特新”纱线品种。提供良好棉花（BCI）、有机棉（GOTS、OCS）、再生棉、涤（GRS）、非洲棉及匹马棉、美棉纱线及证书。难找的纱线，我们有现货。
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