精密平面磨床的冷冻液还能起铣面和润化功效，磨削时的切向力非常大，这会引起数控车床、砂轮、工件系统的延展性退让，使具体切深低于为名切深。因而磨削即将完成时，应不走刀进行光磨，以清除偏差。磨粒磨钝后，磨削力也随着扩大，导致磨粒粉碎或掉下来，再次漏出锐利的刀口，此特点称之为“自锐性”。自锐性使磨削在一定的时间可以正常进行，但超出一定运行时间后，应进行人工整修，以防磨削力扩大造成震动、噪音及损害工件表层质量。

精密平面磨床的磨削是在数控磨床上放砂轮做为切削工具对工件进行车削生产的方式，该方式的特性是，因为砂轮磨粒自身具备很高的强度和耐温性，因而磨削能生产加工强度很高的原材料，如淬硬的钢、硬质合金刀具等。砂轮和高精密工具磨床特点决定了磨削工艺系统可作匀称的轻微钻削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速率很高，一般可达v=30～50m/s；高精密工具磨床弯曲刚度好；选用液压传动系统，因而磨削能经济发展地得到高的加工精度（it6～it5）和小的外表粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件深度加工的具体方式之一。

精密平面磨床硬盘装放工件时，一定要先去磁，吸咐后要检验是不是坚固，且不可磕碰硬盘橱柜台面。禁止在硬盘上敲击或较直工件，需磨削的工件务必有基准点，严禁磨削毛胚吸咐较高工作，应该有高度适度的靠板，较小工件用挡环，倾斜度工件应夹坚固。启动砂轮时务必低速档运行，随后向快速变换，严禁快速运行，且液压传动开关摇杆放到“终止”部位；砂轮迅速挪动在“倒退”部位。开始工作时砂轮是冷的，应迟缓送刀，使其慢慢提温，以防产生破裂。