模具水路清洗机采取高压水气混合技术，在高速水流中注入高压缩空气，通过高速水流和气泡化的压缩空气去除模具冷却水通道的附着物及腐蚀物质，快速、有效地自动清洗冷却水道，能够缩短冷却时间，提高生产效率，改善产品质量，不会损坏模具水路，利于冷却水道保养，目前，已成为成型工厂的理想选择。

在我们的生活中水路模具的使用是非常广泛的，随着生产制造时间持续，模具冷却循环水道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，模具热交换器的冷却水道管路细长，一旦冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具两者之间的热交换率，冷却时间延长，模具温度分布不均匀，增加了企业生产成本，严重影响成型生产效率和产品质量。

模具水路清洗机不需拆开模具，直接对模具管路进行联接，亦可在注塑机上对模具进行清洗保养。模具清洗时间短，下降模具保养耗时，直接提高出产功率。主动切换剥离冲刷方向加快清洗速度及主动记录清洗前后流量并结束水路排水作业等。

模具水路清洗机定期清洗及保养的必要性

1. 根据长期研究得出当管壁水垢厚度达到0.05㎜。

2.马达功力将提高百分之二十来完成原有工作量。

3.由于水垢的产生导致注塑机油温过高造成系统压力不稳定。

4.常年累积的水垢与铁锈导致模具水路冷却效果不佳。

5.成型周期延长，导致产量、品质降低，成本增加。

6.解决因水循环系统的不良而造成停产问题,降低不定期维修成本。