模切跑规是指模切过程中,条件发生变化模切件位置相对于定位挡规发生的移位，然后出现模切压痕位置不准确的问题。

　　产生的常见原因和解决方法：

　　1、模切版在版框中固定不牢，在模切过程中模切版移位，使模切压痕位置不准确；解决办法是重新校正并上牢模切版，重新套正模切规矩。

　　2、模切时的规矩与印刷时的规矩没有对正，纸板叼口位置不一，要求套正印刷与模切规矩。

　　3、在模切过程中纸板变形或伸张，使模切时套正不准；选用合理的材料和保持相对稳定的环境湿度，从低限度减少材料本身对模切精度的影响。

　　4、模切操作中输纸位置不一致，解决办法是调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致。

　　5、在模切版上的弹性模切胶条在粘接时的位置距离模切刀过近，在模切刀两侧没有对称粘贴，使弹性胶条在受压时产生侧向力，使纸张移位，影响模切定位精度；解决方法是选择合理的位置进行粘贴，弹性模切胶条距离模切刀合适的距离在1-1.5毫米左右，并且粘贴时要求对称粘贴，可起到较好的防止在模切瞬间产生纸张移位的效果。

　　以上就是对平压模切压痕时产生跑规的主要原因和解决方法进行了解答，在实际生产过程中，还会产生其余较多的不可预料的原因，建议根据实际生产情况具体解决。