UV印刷是近几年才逐渐兴起的一种印刷工艺，通过紫外光干燥来固化印刷品表面含有光敏剂的油墨，从而在印刷品表面形成一层极富光感和艺术效果亮膜；表面凸起，并具有弹性，能够较好地突出图文部分的细微层次和图文轮廓。

　　UV印刷主要有两个工艺流程：

　　1、涂布UV油。

　　印刷本身就是一个涂布过程，凸印、凹印、平印都足将印刷油墨涂到承印物上；而UV光油同样可以涂布到承印物上，只是UV光油的粘度比油墨低得多，要求承印物表面要致密、不渗光油。

　　2、固化。

　　UV光油涂到承印物上，光油通过一段时刻流平进入紫外线辐射区固化。固化进程足化学交联进程，即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键（液体）承受光引起剂传递的能量相互交联聚组成网状结构的分了（同体）。但固化随UV油的厚度、时刻及UV辐射强度而改变。辐射能量传递与UV油厚度的联系是指数递减。

　　通常涂布层厚度只要3－5μm，很薄，上、基层光油简直一起固化。但当涂层较厚时（如用丝网机、滚涂机上光）会呈现上层固化，基层未固化的景象。同化随时刻而改变，很多的光引起剂引起时刻通常为0.l－0.3s，但有一部分剩余的（未充沛反响的）光引起剂会持续反响6－24h，即所谓后聚合反响。

　　若一开始光照过度，UV油便会因为后聚台反响而越变越脆，因而UV上光时曝光量不易过大。运用UV固化机时，通常先用一支灯照，并适当调整灯管与被照物之间隔（通常5－15cm），若一支灯固化不了，则需添加曝光量。固化随UV辐射强度改变，单位面积UV强度添加时，固化速率将加快，但不是直线联系而是添加几倍。