RTO工艺概述：废气在混合前通过多种措施对废气进行预处理，除去废气中粘性物质和颗粒物，然后通过沸石分子筛转轮，VOC分子吸附在其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的催化氧化系统热氧化处理，净化后的废气可直接排放。

预处理系统：由于废气中含有粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置四级过滤器：初效过滤器+中效过滤器+亚高效过滤器+高效过滤器。将气体中0.5um以上的尘净化率≧99。我公司设计生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。

沸石转轮浓缩单元：废气经过滤后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区

域：一个吸附区域，占整个面积的 5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮1/12的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的VOC在高温下挥发出来；另占转轮1/12的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气换热至200℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入CO催化燃烧进行处理。

RTO蓄热燃烧单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体在RTO风机的作用下进入RTO，通过RTO进行热氧化后形成二氧化碳和水，达标排放。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，热氧化释放的热量不仅能满足RTO自身运行需求，同时可为温湿度调节和脱附风提供热量。

RTO蓄热式燃烧炉概述：

把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs）在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。

三床蓄热式RTO焚烧炉概述：

三床蓄热式RTO焚烧炉主要由RTO主体、气动分风切换阀门组、陶瓷蓄热床、燃烧室、燃烧器组件及电气控制系统系统组成。

RTO设备为三床式结构设计，具有去除效率高、运行稳定、能耗低等特点。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过阀门的切换，进入RTO的蓄热床，废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内高温氧化并放出热量，形成的热风在通过另一蓄热床时，与蓄积陶瓷进行热交换，蓄积热量，以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时，被氧化的干净气体温度逐渐降低，使得出口温度略高于RTO入口温度。

三床式蓄热式RTO焚烧炉具有热膨胀自由度，确保在满负荷生产和长时间停止运行时其使用寿命不低于10年。

三床蓄热式RTO工艺原理介绍：

本工艺采用三室蓄热陶瓷RTO焚烧装置。一个焚烧炉膛， 三个能量回用体（陶瓷蓄热体， A 、B 、C 三室），通过进、出气阀门的切换， 回收高温烟气温度，达到节能、净化效果。