工艺介绍：

    本套废气净化设备采用的“多级干式过滤+转轮吸附浓缩+催化燃烧”的工艺，利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOC分子吸附在其表面，经过沸石转轮的净化废气可直接排放。吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的蓄热式催化氧化系统，在催化剂的作用在低温条件下氧化为CO2和H2O，净化后的废气可直接排放。

    四级干式过滤：由于废气中含有粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石分子筛吸附之前设置四级过滤器：初、中、亚高、高效四级过滤器。过滤材料采用四级中高效过滤器组成，将气体中0.5um 以上的尘净化率≧99。我公司设计生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。

    沸石转轮浓缩单元：废气经过四级过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附浓缩单元。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮1/12 的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的VOC在高温下挥发出来；另占转轮1/12 的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气混合预热至200℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入CO 催化氧化进行处理。

    CO催化氧化单元：经脱附浓缩后的气体为较高浓度的有机气体，在CO风机的动力输送作用下进入CO装置，VOCs通过CO系统氧化反应后形成二氧化碳和水，达标排放。同时热氧化产生的热量用来为进入CO的废气预热，可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，热氧化释放的热量不仅能满足CO自身运行需求，同时可为温湿度调节和脱附风提供热量。

沸石分子筛转轮的特点：

将吸附性能高的疏水性分子筛作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOC种类，不同的各种运转条件，都可以充分提供足够的性能。

高沸点溶剂的处理：使用疏水性沸石分子筛，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生，再生温度达300℃。因此，对于使用活性炭时因为有再生温度的限制而无法处理的高沸点VOC，也能够处理。

清洗和活化：沸石分子筛转轮因为是在高温下烧结处理而成的，完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外，沸石分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。

设备配备吊耳和支撑座便于吊机运输、安装及运行维修。

移交到现场的装置是合格并可以模块化安装，以确保现场的安装和调试工作量减小。

绿色和蓝色部分为voc分子被沸石分子锁入分子键中