钼丝主要用于钼炉和电子管插座高温热场，钼丝是细化的钼棒，分为白钼丝，黑钼丝，喷涂钼丝，线切割用钼丝等。钼丝常用作加热高温炉用材料，支架材料的加热丝网等。
在进行线切割加工时，的电丝需要具备多种有益特性。在高温和重载荷条件下，涂层应当具有高的层间剥离强度。钼由于其的性，被广泛认为是金属热喷涂技术的材料。它在汽车零部件如活塞环、同步环和变速箱的表面热喷涂中得到了广泛应用。

钼丝的直径直接影响到加工精度和效率。直径较小的钼丝可以在细的线路上进行切割，适用于精细加工，但强度相对较低，容易断裂。直径较大的钼丝则能够承受高的负载，适合于高强度加工任务，但可能会牺牲一些加工精度。因此，在选择钼丝直径时，需要根据具体加工需求来决定。

当钼丝切入工件后，由于切缝窄，乳化液渗透困难，切缝中的电蚀物（碳黑与金属物）不易排除，使加工条件变坏，在切缝中产生二次、三次的放电加工，致使切缝变宽，间隙入于不佳状态，使脉冲形成电弧放电，引起断丝。

线切割钼丝的电气特性：
现代线切割电源对电丝提出了严格的要求。它要能承受峰值过700安培或平均值过45安培的大切割电流，而且能量的传输有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的脉冲电流。这取决于电丝的电阻或电导率。紫铜是电导率高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为IACS（退火紫铜标准），而黄铜的电导率为20%。
钼丝每次随工件放电都会损坏，但损坏程度很小。因此，在换新的钼丝后，好使用低能量的加工参数进行切割（使损伤小），等到钼丝的颜色变白后，再切换到切割一个正常的大电流。 在换钼丝进行切割之前，好让钼丝干燥5-10分钟，以释放其原有的内应力。