石油化工单位机械加工部门，在为生产压力溶弹外壳和微型反应器接头等受压元件时，需对不锈钢棒材半成品进行超声波无损检测。过去的探伤方法是:将供应商提供的不锈钢棒料切成合适的小段,外圆粗车,两端平头;外观检查合格后，用直探头从圆柱的两个端平面接触法进行探伤，圆柱曲面用直探头周向和纵向水浸法进行探伤。这样做，解决了水漫法探伤水槽长度对被检材料长度的限制问题。但是，这种检测方法对于来说，成了有损探伤。检测发现缺陷后,难以退换，浪费了材料，增大了加工成本，给本单位造成损失。另一方面，经过这种方法检测的结果是:从圆柱两个端面用直探头接触法进行探伤，很少发现缺陷:半成品经过，探伤的，其成品在压力试验和使用过程中还是常出现个别的纵向开裂现象。
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