近年来，在化工、食品等行业，我们首先向客户推出的是管道链式输送机。与其他传统输送方式相比，管道链式输送机具有输送距离长、故障率低、能耗低的优点。输送材料的性质:管道链式输送机依靠机械原理，选择链条和刮板在管道内循环输送的方法驱动材料的输送，完全可以忽略材料的流动性问题。

关于粘性材料，附着在链条和刮板上，可以在管道链式输送机上安装氮气喷射设备，也可以在出口设置刮板清扫设备，去除大部分材料的残留。处理流动性差的材料输送问题。其次，在特殊粉末输送过程中，简单的漂浮物聚集在空气中，容易发生爆炸等事故，存在隐患。

管道链式输送机的整个密封输送可以有效防止灰尘挥发到空气中，防止灰尘爆炸的来源。管道链式输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料数量。输送散装材料时，按每小时输送材料的质量或体积计算。

管道链条的规划决定了管道链条的应用。管道链条的优点是输送量大，输送距离远，但不适用于小材料的输送，因此相对成本会增加。大多数输送机在规划生产前应考虑是否与其他生产设备配套运输，以便合理规划输送机的型号。

由于管道链式输送机的输送链磨损，管道链式输送机与传动链相同，输送链由一系列轴承组成，它们被具有约束作用的链板固定，并相互连接。管道链式输送机的每个轴承包括一个轴销和一个套筒，链式滚柱在上面滚动。

轴销和套筒经过表面硬化处理后，允许在较高的压力下绞在一起，并能承受滚筒输送的荷载压力和齿合时的冲击。各种强度的管道链式输送机的输送链通常有一系列不同的链节距:链节距在于链轮齿对足够强度的规定。

而且较大的链条节距一般是由链板和通用链条的刚度决定的，如果有需要，可以通过强化链板中间的套筒来跨越额外的较大的链条节距，但需要在轮齿上保存以消除套筒空间。随着环保的发展，许多化工行业对管链运输机的清洁运输特点持乐观态度。