一、板面油污、划痕、粘板、粘辊、爆辊

产生原因

1、润滑不足

2、轧辊局部划伤、起毛或异物进入

3、轧辊疲劳或未预热

4、乳化液温度过高局部发热

5、板型不良，局部应力过大

排除方法

1、检查乳化液浓度、皂化值、PH值、铁质、灰份含量和温度

2、检查或更换轧辊、排除异物。

3、预热轧辊、定量更换

4、检查乳化液喷嘴，压力

5、控制板型

二、轧机振动、打滑

产生原因

1、轧机辊系，电机故障

2、摩擦力变化

3、润滑过量

排除方法

1、检查辊系传动系统、电机系统。

2、检查乳化液浓度、皂化值（杂油含量）

3、检查轧辊表面精糙度

4、控制加工率

5、检查原材料表面状况

三、板型不良

1、中浪

原因

（1）、冷却不足

（2）、辊型设计不佳、串辊不佳

（3）、轧制力太小

排除方法

（1）、检查乳化液温度和冷却效果

（2）、辊型设计适量减小串辊拉出

（3）、增加轧制力

2、肋浪

产生原因

（1）、冷却不均匀，局部发热

（2）、辊型设计不佳、串辊不佳

（3）、轧制力太小、张力太小

排除方法

（1）、检查乳化液喷咀、压力等

（2）、辊型设计适量减小串辊拉出

（3）、增加轧制力、增加张力

3、边浪

产生原因

（1）、辊型设计不佳、串辊不佳

（2）、轧制力太大，速度太慢

（3）、冷却过量

排除方法

（1）、辊型设计适量加大串辊推进

（2）、轧制力减小，速度升高

（3）、检查乳化液温度

4、肋浪+边浪

产生原因

（1）、带材跑偏

（2）、轧辊局部发热

（3）、压力偏差太大

排除方法

（1）、矫正带材中心

（2）、检查乳化液冷却效果

（3）、检查轧辊表面或更换轧辊

（4）、调整压力偏差