风机震动解决方案

一.风机产生振动的原因及解决方法

1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差

解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。

2. 叶轮不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮粘灰尘，叶轮上的零部件松动、不均匀的腐蚀、磨损；制造中叶轮的材质不***匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。

解决方法：清理灰尘，拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡，静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。淄博国通风机有限公司可现场解决风机震动问题。

3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。再者主轴局部高温也可使轴弯曲。

解决方法： 更换主轴。

4. 基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移、地脚螺栓松动等引起的振动。

解决方法：加固底座基础。

5.风机联轴器中心找正误差引起的振动。风机与电机之间由联轴器联接，传递运动和转矩，不对中是风机***常见的故障，

解决方法：重新找正。风机联轴器找正不可能有***的同心度与同轴度，允许误差在0.1mm之内。

6. 联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均引起的振动。

解决方法：更换联轴器，确保联轴器与轴的配合间隙为过盈配合，紧力在0.02mm-0.05mm之间； 由于两侧联轴器不是同期同批加工，很难保证联轴器两侧柱销孔同心度，因此建议在更换联轴器时，尽可能的一次更换一付。

7.引起风机振动的原因：轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。

解决方法：更换轴承后，轴承必须安装到位，同时轴承锁固锁母必须打紧，并配合止退垫使用。