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机组的安装和检查

　　1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作仔细地进行，不得草率行事。

　　2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，管道弯头中心到泵底座头部距离一般应小于1米并有焊接铁板及支撑，见图1、图2、图3所示。

　　3.吸入和吐出管路也应有管架或支撑，泵不允许承受管路的负荷。

　　 警告：管道上的热膨胀所产生的应力，如果传递到泵机上，会造成泵机变形，损坏联轴器和轴承以及泵轴等，所以在靠近泵体时，一定要进行支撑。

　　4.安装地点应足够宽敞，以方便检修工作和散热良好。

　　5. 安装顺序：

　　(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

　　(2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组调整水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

　　(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

　　(4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

　　(5)校正泵轴和电机轴的同轴度，用验平尺检验时在联轴器外圆上的圆跳动不得过0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证在2~3 毫米之间，通过验平尺相差90°对联轴器进行校验时另一方向的圆跳动也不得过0.1毫米，调节时一般相对于泵来调节电机，可用平板垫的垫入方法来调整联轴器的同轴度。