一、 产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， 三轴为35MM直线导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用Y质铸铁且为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN公司的直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、 Z向标准配置采用无配重结构，可实现高速快移；Z向驱动电机具有失电制动装置；（可选配加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定）；

4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，Z高转速可达10000rpm；

6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，  保证刀具夹持的精度和寿命；

7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；

9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、 采用台湾专业厂家生产的16把斗笠刀库（标配），换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，Z短路径换刀；

11、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

① 行程

X轴 : 650mm 

Y轴: 400mm 

Z轴: 500mm 

主轴端面至工作台面距离:   120-620mm 

主轴中心至主柱导轨面距离:  492mm 

② 工作台

工作台面尺寸   400×800mm 

Z大承重   400kg 

T型槽宽度    18 

T型槽数量 3 

③ 主轴

锥度规格 BT40 

主轴转速（可选配） 8000 

主轴电机    5.5Kw

⑤ 快速位移

X、Y轴快速移动速率 24000mm 

Z轴快速移动速率    18000mm 

切削进给速率     1-5000mm/min 

⑥ 精度

定位精度    ±0.01mm 

重复定位精度    ±0.005/300mm 

2、 CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准与网线通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现CNC加工（依系统不同有差异）。

X/Y/Z轴交流伺服电机      （扭矩N.m 10/10/15）

3、 电源装置

电源形式三相交流：380V±10%   50Hz±10%

用电容量：      14KVA

4、 冷却系统

水箱容积：     180L

冷却泵功率：    530W

冷却泵流量：    30L/min

额定扬程：            20m

5、 气源

使用气压：            0.6MPa

6、 机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸:            2100×2250×2350mm

机床约重:              4000Kg

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，或者联系我们的客服人员，欢迎实地考察！